La Marchesini MB451 è una termoformatrice studiata per il confezionamento di Blister in PVC/Alluminio (o materiali diversi a richiesta). La macchina forma alveoli e li riempie con prodotti di varia forma (capsule, compresse, oblong, etc.), effettua la saldatura della copertura e scarica i Blister confezionati sul nastro in uscita.

Caratteristiche Principali

• La macchina è divisa in cinque sezioni, impostate con particolare attenzione ai materiali e prodotti da trattare.
• Compartimento bobine per contenere il materiale di formatura e il piano di giunzione.
• Sezione di preriscaldo e formatura alveoli sul nastro con avanzamento a movimento alternato.
• Sezione alimentazione con stazione di caricamento prodotto rilasciato negli alveoli del nastro ancora senza copertura, in avanzamento a movimento continuo.
• Sezione di saldatura, perforazione, codifica e trancia.
• Sezione dedicata alla motorizzazione contiene i cinematismi e l’armadio elettrico apribile.
• La macchina lavora in piano a movimenti alternati per le operazioni di imbutitura, di codifica e di tranciatura dei blister. In movimento continuo per quanto riguarda il caricamento prodotto sul nastro e saldatura della copertura. Macchina realizzata nel rispetto delle norme cGMP e fornita con il marchio CE.
• La zona operativa di lavoro è a sbalzo e separata dalla meccanica di azionamento, un pannello in acciaio INOX divide la meccanica sul retro, dalla zona di lavoro lato operatore. Tutti i particolari sotto la zona operativa hanno superfici uniformi e sono inclinati per convogliare sul pavimento ogni possibile residuo di lavorazione. Le stazioni di lavoro non producono accumulo di polvere o residui di prodotto.
• La zona di scorrimento del film termoformato è priva di qualsiasi interstizio per facilitare la pulizia in ogni punto.
• I movimenti meccanici lavorano a bagno d’olio e non richiedono alcuna lubrificazione manuale. Sottoponendo i meccanismi a uno sforzo minore si riduce anche l’usura delle parti e si ottiene una riduzione della manutenzione ordinaria ed una maggiore efficienza della macchina in quanto ridotti in tempo e numero i possibili arresti.
• La macchina si arresta sempre in fase a fine ciclo con le piastre di pre-riscaldo, di formatura e saldatura in posizione aperta per evitare al film una sovraesposizione al calore, sono escluse le fermate in emergenza che hanno effetto di stop immediato.

Sicurezze Installate

• Protezione antinfortunistica a norme con telaio in alluminio e sportelli in metacrilato con micro di sicurezza. In caso di apertura delle porte, la macchina si arresta immediatamente in emergenza. Piena visibilità per l’ispezione, semplice pulizia della macchina e massima protezione per l’operatore. L’ottima accessibilità garantisce migliori condizioni di lavoro e di sicurezza. Una parete divisoria separa la zona di caricamento prodotto dalla zona di copertura/saldatura.

Compartimento Bobine per Materiale di Formatura

• Alloggiamento bobine indipendente e protetto da polvere o da altre impurità ambientali, separato dalla parte anteriore della macchina e con porte apribili sul retro per accedervi facilmente per cambio bobine. Lo svolgimento del nastro è gestito da un motore con arresto automatico a fine bobina e invio messaggio all’operatore sul display.
• L’alloggiamento accetta solo una delle due possibilità: 1 o 2 bobine:
• Una bobina Jumbo di diametro esterno max. 800 mm.
• Due bobine di diametro esterno da 400<>600 mm al massimo.
• La scelta definitiva se “A o B” serve al momento dell’ordine, in quanto la macchina base se predisposta per versione (A) non potrà essere modificata in seguito e lo stesso vale al contrario per applicazione (B).
• Dispositivo per la giunzione rapida del film di formatura mediante adesivo termoformabile. Sicurezza giunzione con vuoto per tenere in posizione sul piano il film per l’applicazione del nastro adesivo. La sicurezza non permette una ripartenza della macchina fino al reset completato.

Allungamento Base Macchina (Opzionale)

• Modulo allungamento di 800 mm per montaggio a bordo macchina di doppio caricatore prodotto.

Preriscaldamento e Imbutitura

• La stazione di preriscaldo e d’imbutitura è posta sul retro macchina in ambiente protetto che consente di isolare l’operatore da una fonte di rumore e di calore. Per l’evacuazione dei vapori servono dispositivi idonei allacciati mediante adeguata apertura sopra la stazione di formatura. Composta da due piastre che riscaldano a passo il materiale plastico. In caso d’arresto della macchina le due piastre si allontanano automaticamente per evitare il surriscaldamento del film. Il posizionamento è controllato con regolazione micrometrica. 
• La regolazione del passo è effettuata in automatico senza alcun intervento dell’operatore, per un corretto posizionamento del film per la formatura degli alveoli che avviene con avanzamento del nastro in movimento alternato, utilizzando pre-punzoni per il 90 % e aria compressa per completare la forma dell’alveolo del blister in materiale plastico.
• Nei casi di blister in ALU/ALU, si utilizzano punzoni e matrice. Una stiratura uniforme dell’alveolo consente uno spessore uniforme del film nella zona di contorno all’imbutitura, garantendo un’ottima sigillatura in saldatura e una migliore barriera del blister verso l’esterno.
• La piastra di formatura si cambia rapidamente, senza l’uso di attrezzi, e autobloccante e può essere montata in un solo modo.
• La stazione può essere attrezzata anche per la formatura a freddo con ALU-ALU.
• Il trascinamento del film viene effettuato con un tamburo di trasporto costruito sul formato della trancia, e ad ogni cambio di formato, si deve sostituire anche il tamburo. Il cambio si effettua in modo semplice, di rapida esecuzione e senza l’uso di attrezzi.

Alimentazione Prodotto

• Pre-alimentatore fisso a bordo macchina, costruito in acciaio INOX AISI 316L, con tramoggia di capacità 35 Litri circa, completa di coperchio e vaglio vibrante per setacciare il prodotto da polvere e frammenti. Il vaglio alimenta il prodotto depolverizzato nel caricatore che lo rilascia negli alveoli del nastro con avanzamento in moto continuo.
• Questa soluzione consente la massima affidabilità nel caricamento del prodotto e l’uso di alimentatori fissi ad alta velocità.
• Tutta la zona dal pre-alimentatore e piano di caricamento fino alla stazione di saldatura, può essere racchiusa con cabina costruita in metacrilato e anche condizionata con aria trattata per mantenerla in sovrappressione rispetto all’ambiente esterno (Opzionale).
• Una spazzola rasatrice provvista di attacco per l’aspirazione di polveri libere, assicura che il prodotto sia correttamente posizionato all’interno dell’alveolo.
• Prima della stazione di saldatura un dispositivo a bandiera controlla la presenza di eventuali prodotti liberi sul nastro o sporgenti dall’alveolo fermando la macchina in fase, per consentire all’operatore di ripristinare le corrette condizioni di lavoro e riavvio macchina.

Saldatura

• La macchina è predisposta per alloggiare una bobina di diametro 300 mm per il materiale di copertura sul lato anteriore.
• La stazione di saldatura lavora in piano in moto alternato inseguendo il nastro che si muove con movimento in continuo.
• Le piastre utilizzate per la saldatura del film di copertura in alluminio con il materiale imbutito, sono lavorate con superfici zigrinate a punti che si compenetrano e la combinazione dei tre elementi tempo, temperatura e pressione, sono la base per una buona saldatura e stabilità del Blister.
• Il nastro dopo la saldatura viene raffreddato da apposite piastre e in caso di arresto della macchina, la piastra di saldatura superiore si allontana automaticamente dal nastro per evitare il surriscaldamento del prodotto che si trova nella stazione di saldatura. La funzionalità del sistema evita qualsiasi scarto improprio nella fase di ripartenza della macchina dopo la sosta.

Perforazione, Codifica e Tranciatura

• Comparto chiuso per le funzioni di perforazione, codifica e tranciatura, su tre stazioni distinte, ma azionate dalla stessa motorizzazione.
• La stazione di codifica viene fornita con corredo di 100 punzoni che permette la marcatura del blister da un lato. I vantaggi riscontrabili sono un cambio rapido e grande flessibilità di stampa, la regolazione della posizione del codice sul blister e la messa a punto della perforazione con comando gestito da motore brushless. (Il portacaratteri viene fornito unitamente al formato in ordine).
• Lo stampo tranciante e quello di codifica lavorano con motore brushless dedicato, a velocità multipla rispetto alla stazione di termoformatura e saldatura. Il cambio del tranciante risulta di facile sostituzione con l’uso di un attrezzo fornito nel corredo macchina.
• Il cambio di rapporto del gruppo tranciante permette di eseguire i tagli dei singoli Blister in rapporto alla stampata per ogni passo, inoltre le nuove tecnologie applicate permettono di lavorare sulla Blisteratrice con sfrido zero sul passo, ottenendo notevoli risparmi di materiale.
• La MB451 sminuzza gli sfridi per renderli meno ingombranti con il risultato di ridurre i tempi per lo svuotamento del contenitore pieno e un incremento della produzione per una riduzione dei tempi di sosta.
• Il trascinamento del nastro alla stazione di tranciatura viene gestito da un tamburo costruito sul formato trancia. Ad ogni cambio di formato occorre il cambio del tamburo eseguibile in modo rapido e senza l’uso di attrezzi.

Scarico Blister

• Scarico dei blister completi sul nastro di uscita con deposito in positivo mediante carosello rotante a quattro bracci e con il vuoto controllato. Il nastro può essere montato con senso di scarico verso la parte anteriore o parte posteriore della macchina. L’uscita in linea (opzionale a richiesta) prevede il deposito blister su nastro a due canali, per il collegamento al Robocombi.
• Stazione di scarto programmata per l’espulsione di blister vuoti o incompleti, con apposita cassetta di raccolta.

Cambio Formato Facilitato

• Il cambio di formato risulta veloce e di facile esecuzione, senza l’uso di attrezzi o regolazioni sui seguenti gruppi:
• Formatura, piano di caricamento, alimentazione, saldatura, codifica e perforazione, tamburi trascinamento. I particolari sono stati disegnati e costruiti per essere montati correttamente nell’unico modo possibile senza errori. Per il cambio di formato nelle zone dove non sono richieste sostituzioni di pezzi, sono montati indicatori con digitali per la corretta lettura della posizione di regolazione.
• Il cambio di alcuni parametri (pressione, temperatura e velocità) sono varianti gestite da display.