La linea blister ricondizionata da RINOVA è una linea per il confezionamento di blister in grado di produrre fino a 100 astucci al minuto.

La linea è così composta:

• Marchesini MB421: è una termoformatrice per il confezionamento di Blister in PVC/ALU (o materiali diversi a richiesta).
  La macchina forma alveoli da materiale termoformabile esegue il riempimento dell’alveolo, salda con materiale di copertura basato su alluminio e scarica il Blister confezionato con i Vs. prodotti;
• Marchesini MA100: è una macchina automatica a movimento alternato con trasporto orizzontale dell’astuccio, adatta al confezionamento di prodotti in astucci con chiusura ad incastro a tre lembi pari o alternati.

Marchesini MB421

Caratteristiche Principali

La macchina è divisa in cinque sezioni, impostate con particolare attenzione per materiali e prodotti.

• Compartimento bobine, contenente materiale di formatura e tavola di giunzione;
• Sezione di preriscaldo e formatura;
• Sezione galenica con la stazione di caricamento, dove il prodotto scorre sul nastro alveoli ancora aperto;
• Sezione di saldatura, perforazione, codifica e tranciatura;
• Compartimento contenente i meccanismi di motorizzazione ed operativi e l’armadio elettrico apribile.

La Blisteratrice è una macchina in piano con imbutitura, codifica, tranciante a movimenti alternati e caricamento prodotto e chiusura a movimenti continui. Il materiale plastico è prelevato da bobina ed accompagnato alle successive stazioni operative mediante pinze di trasporto.

È realizzata nel massimo rispetto delle norme cGMP ed è fornita munita di marchio CE. Ha tutta la zona operativa di lavoro separata “a sbalzo” dalla meccanica d’azionamento. Un pannello d’acciaio INOX divide la parte meccanica, posta sul retro, dalla zona di lavoro davanti dalla parte dell’operatore. Tutti particolari sottostanti la zona operativa, fino al tranciante, realizzati con superfici uniformi e inclinate per convogliare a pavimento ogni possibile residuo. La zona di scorrimento del film termoformato, fino alla sigillatura è priva di qualsiasi interstizio dove possono depositarsi polveri o residui di prodotto ed è agevolmente pulibile in ogni punto.

La manutenzione è ridotta ad un minimo. L’usura delle parti è ridotta ed i meccanismi non sono sottoposti a sforzi. Risulta una maggior efficienza riducendo al massimo i tempi di possibili arresti. Le stazioni di lavoro non producono accumulo di prodotto o polveri e permettono una facile pulizia.
La macchina si arresta sempre a fine ciclo (con preriscaldo e sigillatura in posizione aperta per evitare deformazioni al film).

Sicurezze Installate

• Protezione antinfortunistica a norme;
• Sportelli in Metacrilato, con micro di sicurezza ed arresto d’emergenza della macchina;
• Piena visibilità per l’ispezione, semplice pulizia e massima protezione per l’operatore;
• L’ottima accessibilità garantisce migliori condizioni di lavoro e di sicurezza.

Compartimento Bobine

Alloggiamento indipendente, il quale accetta soltanto una delle seguenti possibilità:

• Due bobine di materiale da imbutitura max. diametro esterno 400 mm;
• Una bobina Jumbo max. diametro esterno 600 mm.

La selezione dell’esecuzione definitiva deve essere fatta al momento dell’ordine. La macchina, equipaggiata con un tipo d’alloggiamento, in seguito potrà essere modificata per altra soluzione. Un pannello divide l’alloggiamento bobine, posto sul retro, dalla parte anteriore della macchina.

• Bobine piazzate ad altezza confortevole per la sostituzione dei Ricambi. Le bobine sono mantenute pulite perché alloggiate in alloggiamento chiuso, con porte apribili;
• Benefici: tempo ridotto per cambio bobina, meno materiale attorno alla macchina e perciò miglior ergonomicità per l’operatore, bobine protette da polvere statica ed altre impurità ambientali;
• La macchina si arresta automaticamente a fine bobina sia del PVC sia dell’alluminio di copertura;
• Dispositivo per la giunzione rapida del film di formatura mediante autoadesivo termoformabile;
• Sicurezza giunzione, la quale ferma il film sul tavolo durante l’operazione di giunzione. La sicurezza non permette una ripartenza della macchina dopo la giunzione fino al reset completato.

Preriscaldamento ed Imbutitura

• La stazione di preriscaldo e d’imbutitura sono poste sul retro-macchina, onde ridurre le dimensioni, in apposito ambiente protetto che consente di isolare l’operatore da una fonte di rumore e di calore;
• La stazione di preriscaldo è composta da due piastre che a passo riscaldano il materiale plastico. In caso d’arresto della macchina le due piastre si allontanano automaticamente;
• La formatura avviene a prepunzoni per il 90%, più aria compressa ed è realizzata in modo tale da poter utilizzare sia prepunzoni ed aria compressa nel caso di blister di PVC+Alluminio o PP+Alluminio, sia punzone e matrice nel caso di blister in ALU+ALU;
• La macchina è dotata di filtro da 0,30 micron per l’aria di formatura alveoli;
• La stazione lavora con movimenti alternati;
• Posizionamento micrometrico delle piastre di preriscaldo contro lo stampo di formatura. Stiratura uniforme dell’alveolo garantendo una migliore barriera verso l’esterno;
• La piastra di formatura si cambia rapidamente, senza l’ausilio d’attrezzo, è autobloccante e può essere montata in un solo modo;
• La stazione può essere equipaggiata per la formatura a freddo;
• Trasporto Film a Pinze.

Alimentazione

• Prealimentatore fisso, montato su colonna esterna, capacità prodotto di 35 Litri;
• Il Prealimentatore comprende un vaglio vibrante di setacciamento. Il vaglio trasferisce il prodotto nei caricatori, i quali badano a depositarlo nelle sedi degli alveoli. Piastra frontale della macchina, ricoperta in acciaio INOX AISI 304;
• Nella zona di caricamento del prodotto il nastro imbutito avanza con moto continuo;
• Questa soluzione, sommata alla possibilità di allungare il piano d’alimentazione prodotto consente la massima flessibilità ed affidabilità nel caricamento del prodotto da confezionare e permette l’impiego d’alimentatori fissi e semplici ed alta velocità;
• Dispositivo a bandiera, con arresto macchina in fase nel caso di prodotto fuori tolleranza che sporge dall’alveolo e che si trovi libero sul nastro.

Saldatura

• La stazione di saldatura lavora in piano con moto alternato inseguendo il nastro che si muove in continuo;
• La saldatura del materiale imbutito con il film d’alluminio avviene con piastre zigrinate con lavorazione speciale a punti che si compenetrano;
• Questo combina i tre elementi di una buona saldatura e stabilità del Blister: tempo, temperatura e pressione;
• Il nastro saldato è raffreddato da apposite piastre;
• In caso d’arresto della macchina, la piastra superiore di saldatura si allontana automaticamente dal nastro in modo tale da evitare il deterioramento del prodotto che si trova nella stazione di saldatura;
• La funzionalità del sistema garantisce da qualsiasi scarto improprio dovuto alla richiusura dopo soste (anche con Polipropilene).

Perforazione, Codifica e Tranciatura

• Compartimento chiuso per le funzioni di saldatura, perforazione, codifica e tranciatura;
• Le operazioni di perforazione e codifica avvengono sulla stessa stazione;
• La funzione di tranciatura è separata;
• Lo stampo tranciante e quello di codifica lavorano ad una velocità multipla rispetto alla stazione di termoformatura e saldatura;
• La stazione di codifica a freddo è disponibile come optional;
• La stazione di perforazione è disponibile come optional;
• L’impiego di nuove tecnologie permette di lavorare sulla Blisteratrice con sfrido zero sul passo, ottenendo in questo modo notevoli risparmi di materiale;
• Lo sfrido è sminuzzato durante il ciclo di taglio del Blister e gli sfridi aspirati;
• Il gruppo è disponibile esclusivamente con nastro di scarico in linea;
• Trasporto Blister alla tranciatura con pinza.

Scarico Blister

• Lo scarico del Blister avviene con un sistema meccanico dal tranciante sul nastro di scarico;
• Nastro d’uscita per Blister completi, montato fisso sulla parte anteriore della macchina, incluso dispositivo d’espulsione Blister;
• Stazione di scarto per espellere Blister incompleti o vuoti in giusta cassetta, posta all’uscita della macchina. Espulsione Blister su nastro di collegamento nel caso di un arresto Astucciatrice;
• Come optional è possibile anche il nastro in linea.

Cambio Formato

Cambio di formato ripetitivo, senza regolazioni ed utensili, in breve tempo per i seguenti gruppi:
Formatura – Piano di caricamento ed alimentazione – Saldatura – Tamburo trasporto e tranciante.

• I particolari possono essere montati esclusivamente in posizione corretta;
• Indicatori digitali per regolazioni;
• Cambio di parametri variabili da Display.

Marchesini MA100

Caratteristiche Principali

• Progettazione, costruzione, ergonomia, nel rispetto delle norme GMP;
• Versatilità ed efficienza in un ingombro contenuto;
• Tecnologia a balcone per favorire l’accessibilità, la manutenzione e le operazioni di pulizia;
• Zona di lavoro lato operatore per trasporto astucci, prodotti e prospetti, separata dal retro della macchina contenente le parti meccaniche e la motorizzazione con motore brushless;
• Movimenti per il trasporto e la chiusura degli astucci in bagno d’olio, contenuti in due casse motrici;
• Sistema di trasporto astucci regolabile da un unico punto di intervento (quota “a”), mediante manovella e indicatori digitali;
• Regolazione della lunghezza astuccio (quota “h”) mediante allargamento delle cinghie di trasporto, realizzata con manovella e indicatori digitali;
• Raccolta dei prodotti, astucci e prospetti scartati in contenitori separati;
• Cambio formato semplice, facilitato da manovella, indicatori digitali, scale millimetrate e tamponi a formato;
• Cassetti registrabili da un unico punto di intervento, mediante calibro tampone fornito a formato, per una veloce regolazione in quota “a”;
• Marcatura CE.

Alimentazioni per blister

• Magazzino Elettronico adatto all’alimentazione di Blister;
• I Blister, provenienti da un canale sono immessi nel magazzino verticale;
• Il prelevamento del Blister, dal fondo del magazzino, avviene per mezzo di un meccanismo di sgancio comandato da servomotori. Separazione esatta dei Blister tramite dentini di trattenute e di sgancio;
• Il conteggio dei Blister avviene per mezzo di un contatore elettronico. Il terminale di sgancio del magazzino è fisso con scarico diretto nel cassetto della catena d’alimentazione dell’Astucciatrice a movimenti alternati.

Sezione Astucciamento

• Magazzino astucci di lunghezza 630 mm, posizionato ad un’altezza di circa 900 mm, in posizione comoda per favorire il caricamento astucci da parte dell’operatore, provvisto di nastri di spinta motorizzati e completo di controllo di carico minimo;
• Regolazione semplificata delle guide e della fase di presa con scale millimetrate;
• Messa in volume astuccio mediante braccio oscillante di prelievo e snervatore meccanico a 90 gradi;
• Introduzione dell’astuccio aperto direttamente nel sistema di trasporto attrezzato con 4 cinghie a denti plastici per trasportare e mantenere l’astuccio in perfetta forma;
• Inserimento prodotto in astuccio mediante spingitore posto sul lato opposto operatore;
• Chiusura astuccio e suo scarico su guide in uscita.

Sicurezze e Controlli

• Protezione antinfortunistica in metacrilato integrata nella struttura della macchina;
• Circuiti di emergenza e sicurezze in Conformità “CAT 3 PLd”;
• Arresto macchina in emergenza e scarico dell’aria compressa;
• Controllo del sovraccarico sulle motorizzazioni di macchina;
• Controllo del sovraccarico sul gruppo spingitore, durante l’inserimento del prodotto;
• Controllo carichi minimi su alimentazione prodotti/astucci/prospetti;
• Controllo incrociato prodotto-astuccio-prospetto, in assenza del prodotto, non vengono chiamati astuccio e prospetto;
• Controllo di avvenuta espulsione astuccio;
• Arresto macchina dopo tre errori consecutivi.

Opzionali

• Marcatura astucci a incisione;
• Disponibili chiusure astuccio;
• Magazzino per prospetti pre-piegati.