La Marchesini INTEGRA-420 è una linea a movimento continuo per la formatura di Blister in PVC/ALU (o materiali diversi a richiesta) e confezionamento in astucci con chiusura ad incastro a lembi pari o alternati. 

Caratteristiche Principali

• Macchina a monoblocco composta da due sezioni di dimensioni compatte.
• Progettazione, costruzione, ergonomia, nel rispetto delle norme GMP.
• Zone di lavoro lato operatore, separate dalla meccanica posta sul retro.
• Velocità di produzione elevata con rumorosità ridotta.
• Raccolta dei blister, astucci e prospetti scartati in contenitori separati, asportabili per un facile svuotamento.
• Cambio formato semplice e rapido con regolazioni guidate.
• Marcatura CE.

 Sezione Blisteratrice  

Esegue le seguenti funzioni:

• formatura alveoli in PVC;
• alimentazione del prodotto;
• saldatura, tranciatura e deposito del blister in uscita sul nastro del Robocombi.

• Motorizzazione brushless a movimento continuo.
• Alloggiamento posteriore di due (2) bobine di formatura Jumbo (Ø max. 600 mm cadauna).
• Alloggiamento anteriore (lato operatore) di una (1) bobina di copertura (Ø max. 300 mm).
• Due tavole di giunzione (una per le bobine di formatura, una per quella di copertura), provviste di cutter a scomparsa e vuoto automatico per il bloccaggio del film durante le operazioni di cambio bobina.
• Stazioni di preriscaldo (con apertura automatica in caso di arresto della macchina) e formatura, alloggiate nella parte posteriore della macchina.
• Stazione di formatura blisters mediante pre-punzoni e/o aria compressa filtrata a 0,30 micron, per materiale in PVC.
• Stazione di saldatura in piano, con inseguimento del nastro di formatura per uniformità di pressione.
• In caso d’arresto macchina avviene l’apertura automatica del cassetto superiore di saldatura per proteggere dal surriscaldamento il prodotto e i materiali di formatura/copertura.
• Piastre per il raffreddamento del film dopo la saldatura.
• Gruppo indipendente a movimentazione brushless per la tranciatura, perforazione e codifica a freddo mediante punzoni del blister.
• Cicloide per il prelievo dei blisters dal tranciante, con deposito in positivo sul nastro d’uscita.
• I formati e i relativi parametri (rapporto/passo/temperature) sono memorizzati e gestiti in modo automatico dal PC.
• Sostituzione rapida senza regolazioni e utilizzo di attrezzi, delle parti a formato riferite a: formatura, piano di carico ed alimentazione prodotto, saldatura, codifica, perforazione e trancia.

 Alimentazione Robocombi

Alimentazione robotizzata costituita da:

• sistema di trasporto blisters a movimento continuo, posizionato all’uscita della sezione blisteratrice;
• robot con presa a ventose per il prelievo blisters, funzionante sui 3 assi e programmato per eseguire impilamenti diversi all’interno della cinghia a cassetti della sezione astucciatrice;
• software per la sincronizzazione automatica del sistema di traslazione, inseguimento e impilamento, in funzione del conteggio blister impostato;
• magazzino a carico manuale per il reintegro dei blister mancanti sul nastro di trasporto. 

 Sezione Astucciatrice

Esegue le seguenti funzioni:

• prelievo astuccio da magazzino mediante braccio a ventose;
• messa in volume dell’astuccio e suo trasferimento direttamente nella cinghia di trasporto a denti;   
• inserimento blister in astuccio mediante due spingitori con motore brushless a moto indipendente, montati su carrello ad inseguimento meccanico e posti sul lato opposto all’operatore.
• chiusura astuccio ad incastro e scarico in uscita.

• Motorizzazione brushless a movimento continuo.
• Movimenti per il trasporto e la chiusura astucci contenuti in due casse motrici in bagno d’olio.
• Magazzino astucci motorizzato di lunghezza 1200 mm, posizionato lato operatore a 700 mm da terra.

Sicurezze e Controlli 

• Protezione antinfortunistica in metacrilato, integrata nella struttura della macchina.
• Circuiti di emergenza e sicurezze in conformità “CAT 3 PLd”.
• Arresto macchina in emergenza e scarico dell’aria compressa.
• Controllo del sovraccarico sulle motorizzazioni di macchina.
• Controllo dei tempi di pre-riscaldo e temperature di formatura.
• Controllo di avvenuta espulsione blister e controllo ansa.
• Controllo dei parametri di saldatura.
• Controllo centratura blister all’interno del tranciante.
• Controllo giunzioni film lato singolo.
• Controllo di carico minimo prodotto, materiale di formatura, copertura, astucci e prospetti, con arresto macchina in fase.
• Controllo del sovraccarico su spingitori durante l’inserimento prodotto.
• Controllo incrociato prodotto-astuccio-prospetto, in assenza del prodotto, la macchina non preleva astuccio e prospetto.
• Controllo di avvenuta espulsione astuccio.
• Arresto macchina dopo tre errori consecutivi dello stesso tipo.

 Incluso

• Un (1) formato per blister in PVC/ALU, esclusi i particolari per l’alimentazione del prodotto.
• Un (1) formato pick up per Robocombi.
• Un (1) formato astuccio con chiusura ad incastro, senza regolazioni.

 Opzionali

• Attrezzature per trattare materiali diversi dallo standard: ALU/ALU; Polipropilene; PET; PVC + Aclar®; COC.
• Stazione di formatura con matrice e punzoni per materiale in ALU (cold forming).
• Tipologie diverse di alimentazione prodotto.
• Controllo giunzioni film lato doppio.
• Espulsione separata dei blisters vuoti dai blisters incompleti.
• Carrello per sollevamento e carico bobine di formatura.
• Gruppo magazzino prospetti pre-piegati.
• Piegatrice GUK da foglio steso.
• Chiusura astucci a colla.
• Marcatura astucci inkjet o laser.
• Sistema di controllo prodotto mediante telecamera.